半圓盤管夾套是一種高效的傳熱元件。與其他形式的夾套相比，傳熱效率高；與內(nèi)盤管相比，不存在盤管泄漏后與罐內(nèi)介質(zhì)混合的風(fēng)險(xiǎn)，故常用于對介質(zhì)純度要求比較高的場合。

半圓盤管限定采用外徑為60、89、114mm的無縫管，適用于容器直徑760~4300mm，圓筒或封頭厚度為4.5~50mm。

半圓盤管夾套在殼體上布置時(shí)，其節(jié)距可根據(jù)傳熱工藝需要和焊接工藝需要確定，和殼體的強(qiáng)度、剛度無關(guān)。因此半圓盤管夾套無需計(jì)算外壓，對釜體還有一定加強(qiáng)支撐作用。

具有靜密封、永無泄漏、無噪音、無污染、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡單、堅(jiān)固耐用、結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)，因而能在高溫、高壓、高真空、高轉(zhuǎn)速、固液懸浮、對流狀態(tài)下，使反應(yīng)介質(zhì)完全處于靜密封狀態(tài)中，安全的進(jìn)行易燃、易爆、劇毒、氫氣、氫氟酸、硫化氫等苛刻介質(zhì)的高效反應(yīng)。

獨(dú)特的自潤滑軸套耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，適合氣體 / 液體 / 固體混合、懸浮、對流、較大粘度物料、高轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)。所有密封部位采用線密封，因而整體設(shè)備不存在任何泄漏問題，有上下兩種進(jìn)排料方式，縮短了攪拌時(shí)間、強(qiáng)化了反應(yīng)過程，是開發(fā)試驗(yàn)產(chǎn)品的首選裝置。

電加熱是目前對金屬材料加熱效率最高、速度最快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應(yīng)加熱設(shè)備。 電加熱，又名高頻加熱機(jī)、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、高頻感應(yīng)加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻電爐。正威電加熱反應(yīng)釜采用程序控溫PID控制電加熱過程，有效防止溫度過沖，實(shí)現(xiàn)均勻高效的加熱過程。

PID控制即比例積分微分控制，是最早發(fā)展起來的控制策略之一，由于其算法簡單、魯棒性好和可靠性高，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)過程控制，至今仍有90%左右的控制回路具有PID結(jié)構(gòu)。

PLC控制系統(tǒng)是在傳統(tǒng)的順序控制器的基礎(chǔ)上引入了微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動控制技術(shù)和通訊技術(shù)而形成的一代新型工業(yè)控制裝置。

正威反應(yīng)釜根據(jù)客戶需求配置PID或PLC控制儀，可以實(shí)現(xiàn)攪拌轉(zhuǎn)速，加熱溫度，進(jìn)出料，物料處理全自動化。

頁巖油,是油頁巖干餾時(shí)有機(jī)質(zhì)受熱分解生成的一種褐色、粘稠狀液體產(chǎn)物。

在石油資源緊缺的背景下,油頁巖作為一種儲量豐富的資源,受到了越來越多的關(guān)注。

頁巖油中普遍含有較多的雜質(zhì),這對其進(jìn)一步的加工利用有很大影響。

加氫,作為石化生產(chǎn)中非常重要的去除雜質(zhì),改善產(chǎn)品質(zhì)量的手段,無疑是加工頁巖油的首選工藝。

進(jìn)入正式反應(yīng)前，利用預(yù)熱式換熱器將反應(yīng)物料提前預(yù)熱至合適的溫度，此類換熱器稱為預(yù)熱式換熱器。常用的結(jié)構(gòu)為管殼式換熱器。